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    螺旋焊管焊縫缺陷的種類及危害

    氣孔

    氣孔是指殘留在焊縫金屬內的空穴。它是由于在焊接時氣體,在冷卻凝固之前來不及逸出而形成。

    氣孔缺陷形成的原因:電弧保護不好,弧太長;焊條或焊劑受潮,氣體保護不好;坡口清理不干凈。氣孔在焊縫的表面和內部都會出現。

    氣孔缺陷的危害:使焊縫的截面減小了,降低了強度和塑性,影響了美觀;更重要的幾種缺陷在一起,對焊接造成致命的缺陷,造成滲漏。其中一個危險的就是連續的氣孔。


    夾渣

    在坡口邊緣和每層焊道之間的過渡部分,焊道形狀發生改變,焊接熔渣殘留在焊縫和深溝的部位,從而產生夾渣。

    夾渣缺陷產生的原因:熔池溫度較低,液態金屬黏度較大,焊接速率較大,凝固時熔渣來不及從焊縫和深溝的部位浮上來;鐵水、熔渣混在一起分不清;坡口太窄,熔渣未能及時浮出來;多層焊接時,前邊焊道熔渣沒有清理干凈;焊工使用穩弧時間過短,焊條角度不當,電流偏大造成的。

    夾渣缺陷的危害:因為形狀不規則,對機體有割裂作用,比氣孔要嚴重。


    未熔合

    未熔合是危險性比較大的缺陷,和裂紋特性相同,易造成應力的集中。主要是在熔焊時焊劑與管材未能融合在一起。單側平移探頭時,可以得到較穩定的波形,兩側探頭檢測時,得到反射幅值不同的波形[34]。由于間隙小,可視為葉狀缺陷。

    未熔合缺陷產生原因:電流小、速度快、熱量不足;有些熱量損失在熔化坡口或焊道有氧化皮、熔渣等雜物上,剩余熱量不能夠使坡口或焊道金屬熔化;焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置,熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分,極易產生未熔合。

    未熔合缺陷的防止措施:焊接時注意不要焊偏,接口位置清理干凈,選取焊接電流要正確。


    焊瘤

    焊瘤是指在非焊接區,由于焊劑的流淌,造成的局部未熔合。

    焊瘤缺陷形成的原因:焊接參數選擇不當;坡口沒有清理干凈,焊接電流較小,管材未被熔化。焊瘤缺陷的危害:表面的焊瘤對工件的破壞作用非常大,焊瘤下面是未熔合,未焊透,會使焊縫應力集中,管材的形狀發生變化;管中介質的流通速度的快慢會受到管內焊瘤的影響


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